Tấm nhôm composite chống cháy: Giải thích các lớp A2, B1 và B2

Khi một nhà thầu mặt tiền nhận được một tấm nhôm composite có chứng chỉ A2 trên giấy, các tấm này vẫn không thành công tại chỗ vì lõi có thể nhìn thấy là polyetylen khi mép bị bóc ra. Cuộc kiểm tra duy nhất đó đã bộc lộ một khoảng cách giữa thủ tục giấy tờ và thực tế. Kết luận sẽ hướng dẫn mọi người mua: Tấm lõi khoáng chất A2 không góp phần đáng kể vào việc gây cháy, tấm chậm cháy B1 chống cháy nhưng cháy khi tiếp xúc lâu dài và tấm lõi polyetylen tiêu chuẩn tan chảy, bốc cháy và tăng tốc độ lan truyền ngọn lửa. Bài viết này giải thích điều gì quyết định hành vi đó, cách đo lường các phân loại A2, B1 và ​​B2 và lý do tại sao dây chuyền sản xuất là sự đảm bảo thực sự đằng sau bất kỳ chứng chỉ xếp hạng chống cháy nào.

Điều gì quyết định khả năng chống cháy của tấm nhôm composite

Tấm ACP là một tấm bánh kẹp gồm hai lớp vỏ nhôm mỏng và lõi polymer. Lớp vỏ nhôm nóng chảy ở nhiệt độ khoảng 660 độ C, nhưng nó không tỏa nhiệt đáng kể trong quá trình đốt cháy. Cốt lõi là thành phần kiểm soát hành vi cháy.

• Công thức cốt lõi: polyetylen tiêu chuẩn, polyetylen chống cháy hoặc hợp chất không cháy chứa đầy khoáng chất
• Tính đồng nhất cốt lõi: trộn và lấp đầy nhất quán trên toàn bộ chiều rộng của bảng điều khiển
• Độ bền liên kết: chất kết dính phải chịu được nhiệt và ngăn không cho da bị bong tróc sớm
• Độ dày của vỏ: lớp vỏ dày hơn làm chậm sự tiếp xúc của ngọn lửa với lõi nhưng không thay đổi cách phân loại lửa

Hậu quả thực tế rất đơn giản. Hai tấm có lớp vỏ nhôm giống hệt nhau có thể hoạt động hoàn toàn khác nhau khi xảy ra hỏa hoạn nếu lõi của chúng khác nhau. Đây là lý do tại sao cuộc thảo luận về khả năng chống cháy phải bắt đầu từ cốt lõi và kết thúc bằng quy trình sản xuất.

Giải thích về phân loại lửa A2, B1 và B2

Phân loại lửa được xác định bằng phản ứng với các cuộc thử nghiệm lửa hơn là bằng ngôn ngữ tiếp thị. Ở Châu Âu, tài liệu tham khảo là EN 13501-1. Ở Trung Quốc, tham chiếu là GB/T 8624. Cả hai hệ thống đều đánh giá sự tỏa nhiệt, sự lan truyền ngọn lửa, sự tạo khói và các giọt lửa, sau đó gán bảng vào một lớp.

A2 không chỉ đơn giản là B1 tốt hơn. Thử nghiệm A2 yêu cầu tổng lượng nhiệt tỏa ra rất thấp, tốc độ giải phóng nhiệt tối đa thấp và không có giọt lửa nào. B1 vẫn cho phép cháy nhưng hạn chế tốc độ lan truyền ngọn lửa trên tấm pin. Trong thực tế, tấm A2 có thể được lắp đặt ở mặt tiền mà không cần thêm lớp ngăn cháy, trong khi tấm B1 ở nhiều quốc gia yêu cầu các tấm ngăn cách và ngăn cháy giữa các tầng.

Đọc dữ liệu thử nghiệm: Hạn chế chỉ số oxy và tốc độ giải phóng nhiệt

Hai con số đưa ra một bức tranh nhanh chóng và trung thực về lõi bảng điều khiển trước khi nó đi vào tòa nhà. Đầu tiên là chỉ số oxy giới hạn. Thứ hai là tốc độ giải phóng nhiệt cao nhất từ ​​thử nghiệm nhiệt lượng kế hình nón. Cả hai đều xuất hiện trong tài liệu kiểm tra đi kèm với bất kỳ nguồn cung cấp ACP chống cháy nào.

Giới hạn chỉ số oxy theo vật liệu lõi

Chỉ số oxy giới hạn cho biết nồng độ oxy tối thiểu mà vật liệu tiếp tục cháy sau khi loại bỏ nguồn đánh lửa. Không khí bình thường chứa khoảng 21% oxy, đó chính xác là lý do tại sao lõi polyetylen tiêu chuẩn có LOI là 18 dễ cháy khi cháy trong phòng. Lõi chống cháy B1 thường đạt LOI từ 30 đến 35, nghĩa là nó cần bầu không khí giàu oxy để tiếp tục cháy và thường sẽ tự dập tắt khi ngọn lửa tắt. Lõi khoáng A2 đạt giá trị LOI trên 60, do đó nó không duy trì quá trình đốt cháy ở bất kỳ nồng độ oxy nào có trong đám cháy tòa nhà. Con số này giải thích hầu hết sự khác biệt thực tế giữa ba cấp sản phẩm trước khi lên lịch thử nghiệm quy mô lớn.

Tốc độ giải phóng nhiệt theo thời gian

Những đường cong này cho thấy vật liệu lõi giải phóng nhiệt nhanh như thế nào trong quá trình thử nghiệm nhiệt lượng kế hình nón ở cường độ bức xạ tương tự như ngọn lửa trong phòng đang phát triển. Lõi PE tiêu chuẩn đạt tốc độ giải phóng nhiệt tối đa khoảng 650 kilowatt trên mét vuông trong vòng hai phút sau khi tiếp xúc. Lõi chống cháy B1 đạt cực đại khoảng 300 kilowatt trên mét vuông, thấp hơn một nửa so với đỉnh PE nhưng vẫn góp phần đáng kể vào việc gây cháy. Lõi khoáng A2 duy trì ở mức dưới 60 kilowatt trên mét vuông trong toàn bộ thử nghiệm, vì vậy các tấm A2 được mô tả là có nguy cơ gây cháy không đáng kể. Tốc độ giải phóng nhiệt tối đa kiểm soát ngọn lửa lan truyền theo chiều dọc trên mặt tiền và sự khác biệt giữa ba đường cong là sự khác biệt giữa ngọn lửa được ngăn chặn và ngọn lửa lan lên trên qua lớp vỏ tòa nhà.

Trường hợp mỗi cấp độ cháy được yêu cầu

Quy chuẩn xây dựng sử dụng phân loại hỏa hoạn để hạn chế hậu quả của hỏa hoạn và cấp độ yêu cầu tăng lên theo chiều cao tòa nhà, tải trọng người sử dụng và khó khăn trong việc sơ tán. Biểu đồ bên dưới sử dụng thang điểm năm để thể hiện yêu cầu tối thiểu theo ứng dụng.

Biểu đồ áp dụng thang yêu cầu năm điểm cho các ứng dụng xây dựng được chọn. Mặt tiền các tòa nhà cao tầng và trạm giao thông ở mức tối đa vì ngọn lửa lan theo chiều dọc là rủi ro chính về an toàn tính mạng. Bệnh viện và trường học yêu cầu loại A2 ở hầu hết các thị trường được quản lý vì người cư trú bao gồm những người không thể tự sơ tán. Các tòa nhà thương mại thấp tầng đôi khi chấp nhận cấp B1, nhưng chỉ khi thiết kế mặt tiền bổ sung thêm các ngăn cản và ngăn cháy. Màn hình nội thất và vật trưng bày tạm thời có ngưỡng thấp nhất, tuy nhiên ngay cả lõi B1 cũng an toàn hơn khi có dây cáp chiếu sáng và dải điện ở gần. Thang đo này là sự đơn giản hóa nhưng nó phản ánh logic của các mã như EN 13501 và GB/T 8624.

So sánh các tấm lõi PE A2, B1 và tiêu chuẩn

Quyết định hiếm khi chỉ là chọn vật liệu an toàn nhất một cách riêng lẻ. Đó là việc kết hợp bảng điều khiển với hồ sơ rủi ro của tòa nhà và ngân sách. Biểu đồ radar bên dưới so sánh ba loại lõi theo sáu tiêu chí.

Biểu đồ radar so sánh các lõi A2, B1 và PE tiêu chuẩn theo sáu tiêu chí ảnh hưởng đến cả quyết định về an toàn và thương mại. A2 dẫn đầu về an toàn cháy nổ và hiệu quả môi trường vì lõi khoáng không cháy và tạo ra ít khói hơn. B1 giành chiến thắng nhờ sự cân bằng giữa hình thức và chi phí, đó là lý do tại sao nó vẫn là lựa chọn phổ biến cho tấm ốp nội thất và bảng hiệu. PE tiêu chuẩn là loại dễ cắt, gấp và tạo hình nhất và rẻ nhất để sản xuất, nhưng khả năng chống cháy yếu của nó sẽ loại bỏ nó khỏi các bức tường bên ngoài ở hầu hết các khu vực pháp lý. Hình dạng của mỗi đa giác cho thấy rằng không có lõi đơn nào là tốt nhất trên mọi trục, vì vậy người mua phải so sánh loại tấm pin với hồ sơ rủi ro của tòa nhà. Trong thực tế, A2 là bắt buộc khi an toàn tính mạng bị đe dọa và PE chỉ được chấp nhận khi nguy cơ cháy thấp và khoảng cách thoát hiểm ngắn.

Tại sao dây chuyền sản xuất quyết định liệu chứng chỉ có đúng hay không

Phân loại A2 và B1 chỉ có giá trị khi tấm được sản xuất trong quy trình ổn định và được kiểm soát. Lõi khoáng trong tấm A2 phải được phân bố đều trên chiều rộng của tấm. Nếu công thức cốt lõi thay đổi theo từng cuộn thì hiệu suất chữa cháy sẽ thay đổi theo. Dây chuyền đã được chuyển đổi từ sản xuất PE tiêu chuẩn có thể không duy trì được thông số nhiệt độ, độ chính xác trộn và cài đặt áp suất cần thiết cho lõi A2.

Đây là lý do tại sao các nhà sản xuất bảng điều khiển nghiêm túc tách dòng A2 khỏi dòng PE và ghi lại quy trình chuyển đổi. Mức độ cháy tồn tại trong quá trình sản xuất cũng như trong tính chất hóa học của lõi. Một dây chuyền được xây dựng cho đầu ra A2 sẽ bao gồm việc định lượng chính xác, kiểm tra độ bóc nội tuyến và kiểm soát độ dày mà dây chuyền đa năng không thể cung cấp.

Dây chuyền cán tấm composite kim loại A2 với hệ thống sưởi hồng ngoại Dây chuyền cán liên tục này được thiết kế đặc biệt cho các tấm chống cháy A2, tách biệt việc chuẩn bị lõi khỏi cán màng để đơn giản hóa việc đầu tư. Lò hồng ngoại thế hệ thứ ba của nó cắt giảm hơn 50% mức sử dụng năng lượng, khiến nó trở thành một lựa chọn thiết thực để sản xuất năng suất cao ổn định. Xem sản phẩm →

Khi các tấm được sản xuất trên dây chuyền được thiết kế cho cấp độ đó, chứng chỉ sẽ trở thành lời tuyên bố về quy trình đang diễn ra thay vì thử nghiệm một lần. Đây là sự khác biệt giữa một đợt sản xuất ngẫu nhiên và mỗi đợt đạt cùng một tiêu chuẩn.

Những điều cần kiểm tra khi mua bảng ACP được xếp hạng chống cháy

Người mua thường ngạc nhiên rằng cùng một tên loại có thể bao hàm những mức chất lượng rất khác nhau. Các bước kiểm tra sau đây sẽ phân biệt bảng chống cháy chính hãng với bảng được dán nhãn lại.

1. Yêu cầu báo cáo thử nghiệm ban đầu và so sánh mô tả, độ dày và mật độ lõi của tấm với hàng hóa được giao.
2. Xác nhận rằng nhà cung cấp sản xuất trên dây chuyền được thiết kế cho lõi A2 hoặc B1, không phải dây chuyền PE sửa đổi.
3. Bóc một mẫu từ ít nhất ba cuộn dây khác nhau và kiểm tra màu sắc, mật độ và độ đồng đều của lõi.
4. Yêu cầu hồ sơ lô định lượng phụ gia chống cháy cho mỗi lần sản xuất.
5. Gửi mẫu từ các ngày sản xuất khác nhau đến phòng thí nghiệm độc lập để kiểm tra xác minh.

Chứng chỉ là ảnh chụp nhanh của một bài kiểm tra trên một bộ bảng. Tính đồng nhất của từng lô là thuộc tính của thiết bị sản xuất, không phải của giấy chứng nhận. Nếu nhà cung cấp không thể hiển thị liều lượng được kiểm soát, ghi nhiệt độ và kiểm tra chất lượng nội tuyến thì nhãn A2 không đáng tin cậy.

Dây chuyền sản xuất tấm composite và cuộn A2 tích hợp Dây chuyền sản xuất này kết hợp lõi khoáng, chất kết dính và vỏ kim loại trong một quy trình liên tục, hỗ trợ việc kiểm soát chính xác cần thiết để chứng nhận cấp độ. Đây là khoản đầu tư quan trọng đối với các nhà sản xuất khi tham gia vào thị trường A2 với tính đồng nhất đáng tin cậy theo từng lô. Xem sản phẩm →

Đối với các nhà sản xuất tấm nền có kế hoạch thâm nhập thị trường A2, dây chuyền sản xuất cuộn A2 là khoản đầu tư quan trọng vì nó tích hợp lõi khoáng, chất kết dính và vỏ nhôm trong một quy trình liên tục với độ chính xác mà chứng nhận loại yêu cầu.

Kết hợp dây chuyền sản xuất với cấp độ cháy mục tiêu

Sau khi cấp độ yêu cầu được xác nhận, câu hỏi tiếp theo là liệu nhà sản xuất bảng điều khiển cần một dây chuyền một cấp hay một dây chuyền linh hoạt. Sản xuất cuộn dây A2 chạy ở tốc độ ổn định với lõi khoáng cần kiểm soát độ căng chính xác. Quá trình sản xuất B1 diễn ra ở nhiệt độ khác vì polyetylen chống cháy có dòng chảy nóng chảy khác. Một dây chuyền tuyên bố tạo ra cả hai loại phải được xác thực riêng cho từng cấu hình.

Dây chuyền sản xuất tấm composite kim loại loại A2/B1 kép Dây chuyền linh hoạt này chuyển đổi giữa lõi ép đùn PE/B1 và lõi vô cơ A2 bằng cách sử dụng nền tảng di động, cho phép một máy phục vụ cả thị trường cao tầng và thấp tầng. Nó mang lại sự thay đổi nhanh chóng và giảm nhu cầu vốn cho các nhà sản xuất nhắm đến nhiều cấp độ chống cháy. Xem sản phẩm →

Dây chuyền hai chiều A2/B1 mang lại cho nhà sản xuất sự linh hoạt trong việc thay đổi vật liệu cốt lõi và cấp đầu ra mà không cần mua máy riêng. Điều này rất hữu ích cho các nhà sản xuất bảng điều khiển phục vụ cả thị trường cao tầng và thấp tầng. các hướng dẫn lựa chọn dây chuyền sản xuất tấm composite kim loại hiệu suất cao bao gồm sản lượng hàng năm, thời gian chuyển đổi và xử lý vật liệu cốt lõi một cách chi tiết hơn.

Khả năng chống cháy bắt đầu từ cốt lõi và kết thúc ở dây chuyền sản xuất

Khả năng chống cháy của tấm nhôm composite là một đặc tính được xác định theo tiêu chuẩn, có thể đo lường được, bắt đầu bằng công thức cốt lõi và kết thúc bằng quy tắc của dây chuyền sản xuất. A2 là loại duy nhất có thể được gọi là không cháy theo nghĩa thực tế. B1 là mức độ an toàn nghiêm trọng nhưng có giới hạn. Không nên sử dụng tấm PE tiêu chuẩn ở những nơi cần quan tâm đến việc sơ tán hoặc lan truyền ngọn lửa theo chiều dọc.

Người mua xác minh báo cáo thử nghiệm, so sánh chỉ số oxy giới hạn và tốc độ giải phóng nhiệt cũng như kiểm tra dây chuyền sản xuất sẽ không ngạc nhiên khi kiểm tra địa điểm tiếp theo. Nếu các tấm trên xe tải có cùng loại với giấy chứng nhận thì hồ sơ rủi ro của tòa nhà chính xác là những gì kiến ​​trúc sư dự định.

Liên hệ với nhóm kỹ thuật của chúng tôi để thảo luận về các yêu cầu của dây chuyền A2 và B1, nguồn cung cấp vật liệu cốt lõi và các tiêu chí chấp nhận kỹ thuật trước khi hoàn thiện kế hoạch thiết bị của bạn.