Quy trình sản xuất của dây chuyền sản xuất tấm composite kim loại là gì?

các Dây chuyền sản xuất tấm composite kim loại Quy trình chủ yếu bao gồm sáu bước cốt lõi: chuẩn bị nguyên liệu thô, xử lý bề mặt, tạo hình hỗn hợp, ép nóng và xử lý, làm mát và tạo hình, và cắt thành thành phẩm. Lấy việc sản xuất tấm composite nhôm-nhựa làm ví dụ, toàn bộ Dây chuyền sản xuất tấm composite kim loại được tự động hóa hoàn toàn từ khâu nhập nguyên liệu thô đến khâu xuất thành phẩm. Tốc độ sản xuất có thể đạt 8-25 m/phút và dung sai độ dày sản phẩm được kiểm soát trong phạm vi ±0,05 mm, khiến nó trở thành một ví dụ điển hình về sản xuất hiệu quả trong lĩnh vực vật liệu trang trí xây dựng hiện đại.

1. Tổng quan về dây chuyền sản xuất tấm composite kim loại

A Bảng tổng hợp kim loại (MCP) là một loại bảng chức năng mới được hình thành bằng cách sử dụng các tấm kim loại mỏng (như nhôm, thép, đồng, titan, v.v.) làm lớp bề mặt và polyetylen (PE), vật liệu lõi chứa đầy khoáng chất hoặc nhôm tổ ong làm lõi, được kết hợp liên tục bằng cách sử dụng máy chuyên nghiệp. Dây chuyền sản xuất tấm composite kim loại . Nó được sử dụng rộng rãi trong việc xây dựng các bức tường rèm, trang trí nội thất, vỏ phương tiện vận tải, tấm thiết bị gia dụng và hộp pin xe năng lượng mới, cùng nhiều lĩnh vực khác.

Hiện nay, Dây chuyền sản xuất tấm composite kim loại chính thống được chia thành ba loại: dây chuyền sản xuất tấm composite nhôm-nhựa (ACP Line), dây chuyền sản xuất tấm composite nhôm-tổ ong và dây chuyền sản xuất tấm composite thép-nhựa/nhôm-thép. Trong số đó, dây chuyền sản xuất tấm composite nhôm-nhựa có thị phần cao nhất, với công suất sản xuất hàng năm trên toàn cầu là hơn 1,2 tỷ mét vuông.

2. Quy trình sản xuất cốt lõi của dây chuyền sản xuất tấm composite kim loại

Chuẩn bị và tháo cuộn nguyên liệu thô

các starting point of the Dây chuyền sản xuất tấm composite kim loại là trạm tháo gỡ. Cuộn nhôm hoặc thép được cấp liệu tự động bằng bộ tháo cuộn hai đầu. Thông thường, chiều rộng cuộn nhôm dao động từ 1000 đến 1600 mm, với độ dày 0,18 đến 0,5 mm (lớp bề mặt) và 0,08 đến 0,15 mm (lớp sau).

Đối với vật liệu lõi, các viên LDPE (polyethylene mật độ thấp) được nạp chính xác bằng hệ thống đo trọng lượng giảm, với sai số công thức không quá ± 0,3%. Tấm composite chống cháy sử dụng vật liệu lõi chứa đầy khoáng chất, có hàm lượng nhôm hydroxit (ATH) lên tới 60%-65% đáp ứng tiêu chuẩn chống cháy loại EN13501-1 B hoặc A2.

Xử lý bề mặt tấm kim loại

Đây là quá trình quan trọng ảnh hưởng đến độ bền bong tróc giữa các lớp của tấm composite kim loại. Bộ xử lý bề mặt của Dây chuyền sản xuất tấm composite kim loại thường bao gồm các bước sau:

• Tẩy dầu mỡ và làm sạch: Dùng dung dịch kiềm (nồng độ NaOH 3-5%) phun hoặc ngâm để loại bỏ dầu, bụi bẩn trên bề mặt kim loại.
• Giặt và sấy khô bằng nước: Sau nhiều lần rửa bằng nước sạch, các tấm được sấy khô trong lò sấy không khí nóng hồng ngoại ở 80-120°C để loại bỏ độ ẩm.
• Tiền xử lý bằng hóa chất (xử lý bằng cromat/không cromat): Áp dụng các lớp phủ chuyển hóa gốc cromat hoặc silane với trọng lượng lớp phủ 15-30 mg/m2.
• Xử lý mồi: Lớp phủ con lăn bằng sơn lót polyurethane hoặc epoxy xử lý nhiệt với độ dày màng khô từ 3-5 μm để tăng cường độ bền liên kết hóa học giữa kim loại và vật liệu lõi.

Các tấm composite kim loại được xử lý bề mặt theo tiêu chuẩn có thể đạt được độ bền bong tróc giữa các lớp ≥7 N/mm, cao hơn đáng kể so với các tấm chưa được xử lý chỉ có độ bền 2-3 N/mm.

Đồng đùn hỗn hợp hình thành

các extrusion of the core material and its bonding with metal sheets is the technological core of the Dây chuyền sản xuất tấm composite kim loại . Có hai tuyến quy trình chính:

các extruder (usually a twin-screw extruder with a screw diameter of 120-200 mm) extrudes the molten core material at a temperature of 200-230°C, evenly distributing it between the two layers of metal sheets through a T-type die and into the composite roller group.

Bảo dưỡng ép nóng

các composite roller group is the core mechanical unit of the Dây chuyền sản xuất tấm composite kim loại , bao gồm một con lăn gia nhiệt trước, con lăn ép và con lăn ổn định. Các tấm kim loại trên và dưới kẹp lớp lõi nóng chảy ở trạm này để đạt được khả năng ép nóng và liên kết:

Vùng làm nóng trước: Các tấm kim loại được làm nóng trước đến 60-90°C để cải thiện khả năng trải rộng của vật liệu lõi và khả năng liên kết của bề mặt.

Vùng ép: các main pressure roller typically exerts a pressure of 0.3-0.8 MPa to ensure the three layers bond well without bubbles or delamination.

Khu định hình: các constant temperature roller group keeps the core material evenly cured under certain pressure, preventing internal stress and warping.

Làm mát và định hình

Sau khi ép nóng, nhiệt độ của tấm composite vẫn ở mức trên 60°C. Nó phải trải qua nhiều giai đoạn làm mát để ngăn ngừa biến dạng hoặc phân tách do làm mát nhanh. Phần làm mát của Dây chuyền sản xuất tấm composite kim loại thường có chiều dài 8-15 m và bao gồm cả phần làm mát tự nhiên và làm mát không khí cưỡng bức. Nhiệt độ của bảng thoát được kiểm soát dưới 35°C, đảm bảo vật liệu lõi được xử lý hoàn toàn và độ bền liên kết giữa các lớp đạt đến giá trị thiết kế cuối cùng.

Cán màng phủ và bảo vệ

Một số Dây chuyền sản xuất tấm composite kim loại cao cấp bổ sung bộ phận phủ sau khi làm mát và tạo hình để phủ lớp phủ fluorocarbon PVDF (dày 25-35 μm) hoặc xử lý lớp phủ PE lên bề mặt tấm, cải thiện khả năng chịu thời tiết của sản phẩm (với tuổi thọ trên 20 năm) và độ phong phú về màu sắc.

Cuối cùng là máy cán màng bảo vệ (màng PE 60-80µm) phủ lên sản phẩm cả 2 mặt để chống trầy xước trong quá trình bảo quản và vận chuyển.

Cắt và kiểm tra chính xác

Các tấm hoàn thiện được cắt theo kích thước bằng hệ thống cưa bay hoặc máy cắt đĩa, với thông số kỹ thuật phổ biến là 1220×2440 mm hoặc 1500×4050 mm, với độ chính xác cắt là ±1 mm. Hệ thống kiểm tra trực tuyến được cài đặt vào cuối Dây chuyền sản xuất tấm composite kim loại , chủ yếu kiểm tra:

• Độ phẳng của bảng điều khiển: (1mm/m2)
• Dung sai độ dày: (± 0,2 mm)
• Sự khác biệt màu sắc: (ΔE ≤ 1,5)
• Độ bền vỏ: (kiểm tra lấy mẫu)

Các thông số kỹ thuật chính của dây chuyền sản xuất tấm composite kim loại

Xu hướng phát triển kỹ thuật của dây chuyền sản xuất tấm composite kim loại

Với sự phát triển nhanh chóng của các phương tiện sử dụng năng lượng mới, nhu cầu về tấm composite nhôm-thép trong lĩnh vực trọng lượng nhẹ ô tô đã tăng lên rất nhiều, nâng cao yêu cầu về Dây chuyền sản xuất tấm composite kim loạis .

Điều khiển thông minh

Tích hợp hệ thống MES và PLC để quản lý công thức, truy xuất nguồn gốc chất lượng và bảo trì thiết bị dự đoán trong toàn bộ quy trình.

Khả năng tổng hợp đa vật liệu

Hỗ trợ hỗn hợp các kim loại khác nhau như nhôm/thép, nhôm/đồng, titan/nhôm và trộn với các prereg sợi carbon.

Tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải

các next-generation Dây chuyền sản xuất tấm composite kim loại sử dụng hệ thống thu hồi nhiệt, giảm tiêu thụ năng lượng khoảng 18%-25%.

Chuyển đổi nhanh

Thiết kế mô-đun cho phép chuyển đổi giữa các thông số kỹ thuật về chiều rộng và độ dày trong vòng 45 phút, so với 4 giờ trước đây.

các Dây chuyền sản xuất tấm composite kim loại đạt được liên kết composite hiệu quả và chính xác giữa các tấm kim loại và vật liệu lõi chức năng thông qua các quá trình liên kết chặt chẽ như tháo cuộn, xử lý bề mặt, ép đùn composite, ép nóng, làm mát và cắt. Việc lựa chọn Dây chuyền sản xuất tấm composite kim loại phù hợp đòi hỏi phải đánh giá toàn diện các thông số kỹ thuật của sản phẩm mục tiêu, yêu cầu sản xuất hàng năm, mức độ tự động hóa, chỉ số chống cháy và các yếu tố khác. Với nhu cầu ngày càng tăng về tấm composite hiệu suất cao trong các ngành công nghiệp hạ nguồn như xây dựng, ô tô và thiết bị gia dụng, Dây chuyền sản xuất tấm composite kim loại không ngừng phát triển theo hướng tốc độ, trí thông minh và đa chức năng cao hơn.